走進國家級綠色工廠

綠色園區(qū)遍地開花，綠色工廠競相涌現(xiàn)，曾經(jīng)的矸石山“搖身一變”成了煤?！盎ü健?，如今的儲灰場“一鍵美顏”成了電廠“后花園”，鱗次櫛比的廠房好似一座座斑斕的博物館，嶄新的大型設備讓生產(chǎn)線煥發(fā)勃勃生機……從漫天煙塵到滿目蒼翠，本是排放大戶的能源企業(yè)何以換上“高清濾鏡”？

近年來，晉能控股裝備制造集團不斷壯大綠色制造隊伍，華昱公司、天慶公司、金鼎公司……一個個綠色制造典型企業(yè)不斷涌現(xiàn)，一幅“天藍水清空氣新、經(jīng)濟環(huán)保兩相宜”的綠色制造畫卷正在徐徐展開。

節(jié)能減排，花園工廠煥生機

前不久，工業(yè)和信息化部公布了2022年度綠色制造名單，華昱公司榮獲2022年度國家級“綠色工廠”稱號。

華昱公司原料車間操作工趙路航把這一喜訊曬到了朋友圈，并配上了他親眼見證的奇觀——一條藍色的空中“游龍”。

這條被譽為“亞洲最長化工原料煤輸送管廊”的一體化潔凈輸煤工程，將華昱公司與8.5公里之外的寺河二號井連在一起，每小時輸送原煤1000余噸，實現(xiàn)了煤礦與化工廠無縫對接，該公司多年來川流不息的卡車運煤景象成為歷史。

趙路航的朋友圈瞬間獲贊無數(shù)，評論區(qū)里擠滿了來自全國各地大學同學的“追問”。趙路航回復道：“我白襯衣穿一周，領(lǐng)子都是干凈的”“每天坐在操作室動一動鍵盤，就能操控高40多米、長100多米、每小時堆取1500噸煤的大型設備，給氣化車間源源不斷輸送燃料”……

筆者走進華昱公司，果真看不見污染物、聞不到異味，所到之處皆是美景。占地2200畝的廠區(qū)內(nèi)，一排排潔凈如新的廠房神采奕奕，宏偉的輸煤管廊與藍天白云比肩，寬敞的道路兩側(cè)綠地蔓延，令人不由感嘆“綠色工廠”名副其實。

據(jù)了解，該廠區(qū)已種植50多個苗木品種，苗木數(shù)量達6000株，綠籬覆蓋面積達2萬平方米，草坪鋪種面積達26萬平方米。

用煤不見煤、有渣不見渣，廢氣無污染、污水零排放，這些環(huán)境治理成效并非一蹴而就。

“我們堅持‘不安全環(huán)保就不投入生產(chǎn)’的原則，在生產(chǎn)裝備、治污設施、監(jiān)測監(jiān)控上下足功夫，建立了以車間為主體的工藝、設備、環(huán)保專業(yè)監(jiān)管網(wǎng)格化管理體系，建成了空氣質(zhì)量監(jiān)測微站、污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)、環(huán)保用電監(jiān)控系統(tǒng)等，將節(jié)能減排融入生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)，全面構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈?！比A昱公司黨委書記、董事長羅俊韜介紹。

以前，華昱公司有4條相同的粉煤加壓氣化裝置生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線各有3股廢水匯入閃蒸處理系統(tǒng)，造成大量熱量流失。該公司技術(shù)團隊經(jīng)考察調(diào)研、方案比選，最終啟動氣化低壓閃蒸去余熱發(fā)電項目，通過建設ORC發(fā)電裝置，用氣化尚未利用的低壓閃蒸汽熱源進行發(fā)電，每年可發(fā)電1200萬千瓦時。該公司還陸續(xù)啟動了鍋爐給水泵節(jié)能改造項目、液體二氧化碳產(chǎn)品項目、余熱供暖項目等，對系統(tǒng)余熱、余壓、廢氣等回收資源進行循環(huán)利用。

“我們采用先進節(jié)水技術(shù)，確保產(chǎn)品單位取水量小于7.5立方米、工業(yè)用水重復率不低于99%，不斷提高‘重點用水企業(yè)水效領(lǐng)跑者’的含金量?！比A昱公司技術(shù)中心高級技術(shù)總監(jiān)武永光說。

據(jù)介紹，該公司每年對水處理設備進行改造升級，目前的氣化除濁除硬裝置大大降低了灰水濁度，使氣化外排工藝廢水從改造前每小時90噸減至目前每小時50噸，新增的2套除氟裝置進一步加強了水資源循環(huán)利用，回用水每日增加3000多噸。

革新技術(shù)，智能工廠激活力

不僅華昱公司，晉能控股裝備制造集團擁有更多的綠色工廠、智能工廠。

“智慧空分、智能報表、5G設施……這些新詞匯，跟父輩口中的化工廠大不相同。”天慶公司一名新入職職工感慨道。在他的認知里，化工廠是“朦朧”的，大煙囪里冒出的濃煙直沖灰色的天，目之所及只有鋼筋水泥、鍋爐管道，還能聞到污水的味道，與眼前的景象有著天壤之別。

遠眺天慶公司，映入眼簾的是藍天白云、青山綠樹、白墻藍頂，生態(tài)廊道鋪開長卷；走進指揮中心，撲面而來的是智慧系統(tǒng)、海量數(shù)據(jù)、虛擬模型，智能技術(shù)迸發(fā)活力。外景的新面貌和內(nèi)設的科技感交相呼應，如同兩面廣角鏡，映射著煤化工行業(yè)的智慧變遷。

“以前，循環(huán)水泵控制流量會有波動，需要不斷調(diào)節(jié)。現(xiàn)在，水泵變頻遠程就能調(diào)整。工作起來更輕松不說，關(guān)鍵是流量控制平穩(wěn)，節(jié)電效果明顯?！碧鞈c公司一名空分循環(huán)水操作工說。

這是天慶公司空分智能化改造項目的喜人成果。該項目不僅實現(xiàn)了系統(tǒng)自動提降負荷，確?？焖俜€(wěn)定生產(chǎn)，還依托在線能耗分析、數(shù)字孿生服務，獲取裝置能耗和節(jié)能建議，大大提升了生產(chǎn)制造綜合效率。

據(jù)介紹，天慶公司正在建設“5G+智能工廠”，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為載體，以合成氨/尿素、天然氣裝置兩套系統(tǒng)滿負荷運行中存在的問題為重點，通過大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、機理模型等，將新一代信息技術(shù)、綠色低碳技術(shù)與制造業(yè)深度融合，實現(xiàn)全廠管理場景一張圖、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化管控、能效總覽、智慧系統(tǒng)節(jié)能、設備設施遠程監(jiān)控診斷、安全環(huán)保應急處理六大功能，打造中國首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧空分”。

經(jīng)初步核算，該項目完成后，每年可節(jié)省費用約1500萬元，為天慶公司按下智能制造、綠色制造的“加速鍵”。

升級裝備，重器工廠賦動能

連續(xù)10年上榜中國煤炭機械工業(yè)10強，被授予“中國機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”“中國企業(yè)聯(lián)合會AAA級信用企業(yè)”“中國機械工業(yè)最具創(chuàng)新力企業(yè)”“國家安全生產(chǎn)標準化一級企業(yè)”……集“國字號”榮譽于一身的企業(yè)，是怎樣煉成的？

筆者走進金鼎公司各個生產(chǎn)車間，機器人的身影隨處可見，焊接機器人熟練焊接液壓支架配件、六軸機器人自動上下材料、光纖激光切割機器人舞動手臂靈活作業(yè)……自動化智能生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)。

在中心園區(qū)，智能工廠升級改造項目正在加緊研制，投產(chǎn)后可實現(xiàn)無人值守、自動周轉(zhuǎn)、無縫對接公司級MES及ERP，省去隨行工裝的人工裝卸及立體庫，焊接產(chǎn)能每月提升1000噸到1200噸。

“有了機器人的給力相助，生產(chǎn)效率更高了，污染能耗更少了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，我們工作起來也更輕松了?！苯鸲旧a(chǎn)車間一名職工笑著說。

金鼎公司作為晉能控股集團的“重器”工廠之一，是一家集研發(fā)、制造、安裝、租賃、維修、技術(shù)服務于一體的綜合性煤機企業(yè)，擁有熱處理、焊接、機械加工及裝配等現(xiàn)代化加工裝備和生產(chǎn)制造體系，形成了以井下采掘成套智能化裝備為主導的產(chǎn)品架構(gòu)，目前正加快無人生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智慧工廠建設。

“我們堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、清潔生產(chǎn)，把綠色設計融入到產(chǎn)品中，讓科技創(chuàng)新成為推動企業(yè)綠色協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的動力?！苯鸲炯夹g(shù)管理部部長趙喜增說。

鉚焊車間、制裝車間、鑄造車間全部安裝高效濾筒，進行整體通風除塵；所有涂漆工序設有噴漆房，安裝凈化設施；對拋丸機進行升級改造，安裝布袋加旋風除塵設施；腐蝕磨損的煤礦液壓支架經(jīng)過再制造流程工藝，可以實現(xiàn)升級換代，再次“上崗”接受用戶檢驗……一幕幕“變廢為寶”的故事每天在金鼎公司再制造基地上演。

據(jù)了解，金鼎公司先后投資2000多萬元用于生產(chǎn)工藝改造、“三廢”綜合利用，推動減污降碳目標落地見效。